膨 化 机 生 产 操 作 要 领

  1、调试步骤

   ①检查紧固件、联接件、不得有松动现象。

  ②观察机体轴承箱，确保有足够的润滑脂。

  ③检查电控系统联接是否正确。

  ④调整主电机座导轨端部的张紧螺杆，使皮带张紧合适。

  ⑤60-II型外切割式调整：把螺套和模头带有螺纹部分涂上润滑油，将螺杆及相应出料模具装入并拧紧 机头，调整飞刀和模具前部端面间隙在0.2-0.5左右，将飞刀锁紧，螺杆前部端面和8孔压力调节片间隙应保证在3-8mm（出厂前已调整好）。

  ⑥DGP60-I型内切割式调整：把螺杆前部小头和机头螺纹上涂上润滑油，然后装入螺杆，拧紧机头，注意：拧紧机头后必须保证螺杆的轴间窜动量在0.2-0.5mm左右（出厂前已调整好），长期使用造成间隙磨损大时，应调整螺杆的轴向间隙。

  ⑦接通主电机电源，启动主电机，观察整机安装是否平稳，各部分联接是否紧固，如发现异常振动或紧固件松动等现象，应立即停机检查、调整。

2、生产操作要领

  膨化机及其配套设备经过全面调试后，各部分工作正常，此时即可进入实际生产操作。

  ①预热：将用水浸泡过的湿玉米小量慢慢加入膨化机中，待膨化物出来，马上连续加入小量玉米（注意：开始下料不要过快，以免因温度不够造成机芯咬死或返料），当喷花发出啪啪响膨化果能用手轻轻捏碎时，逐渐加大下料量，以动力拖得动为原则，可满料斗下料。

  ②一定要连续加工，中途不可断料，如中途停料造成温度过高，可用冷水降温。

  ③加工结束后，让机器空转一会，待里面残留物料烧焦，再关闭动力，卸下机头螺母，抽出螺杆清理干净。

  ④工作中突然停电或其它情况紧急停机，应马上拧下机头，如机头卸不下来，可将前法兰螺丝拧下将螺套和螺杆一起从机体中抽出放入火中烧到余料烧焦，即可将螺套和螺杆分开，注意：不可烧得时间过长，以免损坏机件。

  3、操作安全

  ①生产时，膨化出料口前方禁止站人。

  ②操作人员应配戴耐高温手套，防止烫伤。

  ③启动设备前应确认工具等物品移离膨化机。

  ④设备运行中，操作人员应注意机器运行情况，发现异常及时停机调整。

  ⑤停机拆卸出料机头时，严防内压力使膨化物料连同机头一起冲出。